細(xì)長軸的加工精度和表面質(zhì)量較好,，它的長徑比大于20,，工件的剛性差，在磨削力的作用下,，易產(chǎn)生振動(dòng)和彎曲變形,，造成磨削出的工件呈現(xiàn)竹節(jié)形和腰鼓形，使工件的形狀誤差增大,，所以磨削此細(xì)長軸有一定的難度,。
磨削前的準(zhǔn)備
1）選用M1432A型萬能外圓磨床。
2）選用WAF46L6V為特性的砂輪,，并做好砂輪平衡工作,。
3）先把磨床空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min，以排除液壓缸中的空氣,。
4）把上,、下工作臺(tái)的標(biāo)尺刻度調(diào)整到“0”位，以使工作臺(tái)沿縱向移動(dòng)的方向和工件軸線平行,。
5）為了保證工件磨削后的圓度,，應(yīng)對工件兩端中心孔進(jìn)行研磨，研磨后擦洗干凈,，涂上潤滑脂,。
6）為減小徑向磨削力,，應(yīng)用帶尖角的金剛石筆,，把砂輪修整得鋒利一些。在粗磨時(shí),，把砂輪修整得粗糙一些,。在精磨時(shí)，把砂輪修整得鋒利一些,，并把砂輪的兩尖角用磨石輕微倒角,，以防止脫粒劃傷工件表面,。
7）根據(jù)工件的長度調(diào)整磨床尾座在工作臺(tái)上的位置，時(shí)磨床頭架與尾座兩頂尖的距離小于工件長度,。
45#,、20# 空心活塞桿
細(xì)長軸磨削步驟
1）工件用兩頂尖定位，調(diào)整頂尖的頂緊力,。頂緊力要小,，否則會(huì)使工件彎曲。調(diào)整時(shí),，左手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)工件,，略感輕松，以松手后工件不會(huì)因雞心卡頭偏重而自轉(zhuǎn)為宜,，
2）在工件的中部磨出中心架支承的外圓,。此外圓直徑為
?30（+0.08 +0.05） mm,它的圓度和徑向圓跳動(dòng)應(yīng)在0.005mm以內(nèi)，長度大于中心架托爪的寬度,，表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到Ra0.4μm,，采用切入法磨出。
3）調(diào)整中心架,。在磨好的中心架要支承的工件外圓處,，安裝好中心架。調(diào)整中心架垂直與水平托爪時(shí),，以不使工件變形和位移為原則,，不能破壞兩頂尖對工件的定位，但必須使中心架兩托爪面與工件外圓接觸,。為了防止調(diào)整時(shí)工件受力變形,，也可分別將指示表的測量頭放在支承圓和外側(cè)素線上，然后使工件旋轉(zhuǎn),，分別調(diào)整兩托爪,，使指示表的指針擺動(dòng)1~2小格為宜。然后在中心架托爪處注上潤滑油,。
4）粗磨Φ30mm±0.008mm外圓,，留精磨余量0.07~0.08mm。在磨削的過程中,，一定要用千分尺檢查工件兩端和中間直徑是否相同,。如不相同，就需調(diào)整上工作臺(tái)與中心架托爪,。為了便于掌握調(diào)整量,，可在工件外側(cè)素線用指示表測量。一定要在達(dá)到圓柱度要求后,，才磨至要求的尺寸,。這時(shí)的磨削用量是：vc=35m/s,，nw=70~85r/min，ap=0.005~0.012mm,，f=（0.3~0.6）Bmm/r,。
5）精修整砂輪，為精磨作準(zhǔn)備,。
6）磨削中心架支承的外圓至Φ30（+0.015 +0.010） mm,，按照3）的要求與方法，重新調(diào)整中心架,，然后用指示表檢查,，支承圓的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.004mm。
|
中文
英文
