加工細長軸,，在實際加工操作中,，除采用機床附件增加工件剛性外,，還應(yīng)從操作細節(jié)入手，確保加工質(zhì)量,。
在加工細長軸時,，針對加工過程中出現(xiàn)的問題，要先從加工工藝,、系統(tǒng)剛性入手進行分析,，然后再從刀具,、機床設(shè)備入手進行分析,，從而確保加工的順利進行。
一,、工藝方面
在加工之前,，我們首先要對跟刀架或中心架進行研磨。具體方法是,，先找一個與加工工件直徑一致的棒料,，車削一刀，將中心架或跟刀架安裝到機床上,，與加工的棒料進行研磨,。在研磨過程中，要不斷調(diào)整跟刀架或中心架的支撐爪與工件的接觸力度,，確保支撐爪的研磨面積******,，達到同軸度要求。在研磨時,，要不間斷地加注潤滑油,，確保充分潤滑，防止因摩擦使支撐爪與棒料發(fā)生抱死現(xiàn)象,。
二,、刀具方面
首先，選擇刀具材料,。由于一次走刀距離較長,，若刀具不耐磨，極易將工件加工出錐度,，因此要選擇耐磨性較好的刀具材料,。例如：在加工工件材料為45鋼時，應(yīng)盡可能選擇YT30牌號的刀具,。
另外,，在刃磨刀具時，我們應(yīng)充分考慮刀具的抗震性,，合理選擇刀具幾何角度,。這時刀刃的鋒利程度可以稍差一些,，因為有中心架或跟刀架支撐，工件的剛性略有增加,。在刀刃上修研出一個負倒棱,，以增加刀具的強度，提高刀具的抗震性,，但不要將刀刃修鈍,，同時刀刃的后角不易過大，以免產(chǎn)生振動,。
在刃磨車刀斷屑槽時,，我們可以有意識地把主切削刃刃磨得略低于前刀面，從而使切屑的卷曲曲率半徑變小,，使切屑卷曲后翻轉(zhuǎn)碰到主后刀面折斷,，達到斷屑的目的。
304 不銹鋼活塞桿
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三,、機床方面
1.調(diào)整機床各運動部件的間隙
為提高機床整體剛性,，在車削加工之前，應(yīng)調(diào)整機床各運動部件的間隙,，特別是中溜板和小溜板的間隙,，使之松緊適中。
2.調(diào)整尾座中心位置與松緊度
調(diào)整尾座中心與車床主軸中心的同軸度,，同時應(yīng)注意尾座手輪的位置,，要使尾座手輪的手柄處于左上方位置，這樣在加工過程中,，即使產(chǎn)生振動,，由于偏心重力的作用，迫使尾座手輪向頂緊的方向轉(zhuǎn)動,，防止因振動使頂尖與工件中心孔之間的松動,，造成支撐剛性不足，產(chǎn)生振動,。
3.避免工件產(chǎn)生軸向位移
在卡盤夾持工件時,，應(yīng)盡可能增加軸向定位裝置，避免在加工過程中,，工件產(chǎn)生軸向位移,，造成打刀或工件報廢等現(xiàn)象。
四,、加工方面
1.提高中心孔加工質(zhì)量
中心孔的形狀誤差將直接影響加工細長軸外圓的表面質(zhì)量,。在加工中心孔時應(yīng)注意以下問題：一是要將中心孔的圓度誤差控制在最小，二是要將中心孔的表面粗糙度控制在最低,。加工時,，操作者應(yīng)緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動尾座手輪,，當中心孔加工至所要求的深度時，將尾座中心鉆停留一段時間,，同時利用操縱桿將機床緩慢停止下來,，然后迅速將中心鉆從工件中退出，從而提高加工中心孔的圓度和表面粗糙度質(zhì)量,。
2.避免切削力突然增大
在加工過程中,，如果車刀出現(xiàn)崩刃，就需要更換車刀,。在新刃磨的車刀安裝好后,，在工件的接刀階臺處，先將工件外圓車成45°過渡圓錐,，再從工件右端進行加工,。這樣在加工到接刀處時,，切削力由弱漸強,，避免切削力突然增大，使工件外徑尺寸發(fā)生變化,，產(chǎn)生竹節(jié)形現(xiàn)象,，同時還應(yīng)注意調(diào)整跟刀架與工件之間的間隙。
3.掌握頂尖的頂持松緊度
操作者應(yīng)隨時檢查工件與頂尖的頂持松緊度,。由于工件產(chǎn)生的熱變形伸長,，所以造成工件與頂尖的頂持松緊度過緊，多余的伸長變形量無處伸展,，使工件發(fā)生彎曲變形,。這時可松開尾座套筒鎖緊螺釘，左手輕微捏住頂尖圓錐部分,，右手稍微退回一點尾座頂持量,，頂持松緊度以左手拇指和食指的捏持力度為準。但是該調(diào)整動作一定要輕,，否則將破壞正常的切削加工,。
4.靈活運用跟刀架
使用跟刀架加工細長軸時，確定是“刀跟架”還是“架跟刀”,。所謂“刀跟架”是指跟刀架在前,，車刀跟在后面進行車削。而“架跟刀”是指車刀在前,，跟刀架跟在后面進行切削,。一般在加工過程中，工件余量需要分幾次進行切削,，第一刀采用“架跟刀”,。第二刀采用“刀跟架”這是需要利用小溜板來移動車刀,，跟在跟刀架的后面。第三刀,、第四刀分別采用“架跟刀”和“刀跟架”來進行加工,，依次類推直至加工完畢。這種加工方法,，可減少調(diào)整跟刀架的次數(shù),，從而減少產(chǎn)生“竹節(jié)形”或“麻花形”現(xiàn)象產(chǎn)生的概率，提高加工效率,。
5.及時加注冷卻液
為了避免刀具磨損造成工件圓柱度超差,，同時為了減小中心架或跟刀架的支撐爪與工件摩擦，不論是否為硬質(zhì)合金刀具,，都要從一開始加工時就加注冷卻液,，這樣既可以減小刀具的磨損，又可以減小中心架或跟刀架的支撐爪與工件摩擦,，從而保證加工的順利進行,。
6.注意觀察切削狀態(tài)變化
隨時注意觀察切削狀態(tài)變化，對于突然出現(xiàn)的表面粗糙度過大等現(xiàn)象,，應(yīng)及時停止加工,，分析原因，排除故障,，確保加工質(zhì)量,。
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