加工細(xì)長(zhǎng)軸,，在實(shí)際加工操作中，除采用機(jī)床附件增加工件剛性外,，還應(yīng)從操作細(xì)節(jié)入手,，確保加工質(zhì)量。
在加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),，針對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,，要先從加工工藝、系統(tǒng)剛性入手進(jìn)行分析,，然后再?gòu)牡毒?、機(jī)床設(shè)備入手進(jìn)行分析，從而確保加工的順利進(jìn)行。
一,、工藝方面
在加工之前,，我們首先要對(duì)跟刀架或中心架進(jìn)行研磨。具體方法是,，先找一個(gè)與加工工件直徑一致的棒料,，車(chē)削一刀，將中心架或跟刀架安裝到機(jī)床上,，與加工的棒料進(jìn)行研磨,。在研磨過(guò)程中，要不斷調(diào)整跟刀架或中心架的支撐爪與工件的接觸力度,，確保支撐爪的研磨面積******,，達(dá)到同軸度要求。在研磨時(shí),，要不間斷地加注潤(rùn)滑油,，確保充分潤(rùn)滑，防止因摩擦使支撐爪與棒料發(fā)生抱死現(xiàn)象,。
二,、刀具方面
首先，選擇刀具材料,。由于一次走刀距離較長(zhǎng),，若刀具不耐磨，極易將工件加工出錐度,，因此要選擇耐磨性較好的刀具材料,。例如：在加工工件材料為45鋼時(shí)，應(yīng)盡可能選擇YT30牌號(hào)的刀具,。
另外,，在刃磨刀具時(shí)，我們應(yīng)充分考慮刀具的抗震性,，合理選擇刀具幾何角度,。這時(shí)刀刃的鋒利程度可以稍差一些,，因?yàn)橛兄行募芑蚋都苤危ぜ膭傂月杂性黾?。在刀刃上修研出一個(gè)負(fù)倒棱,，以增加刀具的強(qiáng)度，提高刀具的抗震性,，但不要將刀刃修鈍，同時(shí)刀刃的后角不易過(guò)大，以免產(chǎn)生振動(dòng),。
在刃磨車(chē)刀斷屑槽時(shí)，我們可以有意識(shí)地把主切削刃刃磨得略低于前刀面,，從而使切屑的卷曲曲率半徑變小，使切屑卷曲后翻轉(zhuǎn)碰到主后刀面折斷,，達(dá)到斷屑的目的,。
304 不銹鋼活塞桿
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三,、機(jī)床方面
1.調(diào)整機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的間隙
為提高機(jī)床整體剛性,，在車(chē)削加工之前，應(yīng)調(diào)整機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的間隙,，特別是中溜板和小溜板的間隙,，使之松緊適中,。
2.調(diào)整尾座中心位置與松緊度
調(diào)整尾座中心與車(chē)床主軸中心的同軸度，同時(shí)應(yīng)注意尾座手輪的位置,，要使尾座手輪的手柄處于左上方位置,，這樣在加工過(guò)程中，即使產(chǎn)生振動(dòng),，由于偏心重力的作用，迫使尾座手輪向頂緊的方向轉(zhuǎn)動(dòng),，防止因振動(dòng)使頂尖與工件中心孔之間的松動(dòng),，造成支撐剛性不足,，產(chǎn)生振動(dòng)。
3.避免工件產(chǎn)生軸向位移
在卡盤(pán)夾持工件時(shí),，應(yīng)盡可能增加軸向定位裝置,，避免在加工過(guò)程中,，工件產(chǎn)生軸向位移，造成打刀或工件報(bào)廢等現(xiàn)象。
四,、加工方面
1.提高中心孔加工質(zhì)量
中心孔的形狀誤差將直接影響加工細(xì)長(zhǎng)軸外圓的表面質(zhì)量,。在加工中心孔時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：一是要將中心孔的圓度誤差控制在最小,，二是要將中心孔的表面粗糙度控制在最低。加工時(shí),，操作者應(yīng)緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪，當(dāng)中心孔加工至所要求的深度時(shí),，將尾座中心鉆停留一段時(shí)間,，同時(shí)利用操縱桿將機(jī)床緩慢停止下來(lái),，然后迅速將中心鉆從工件中退出，從而提高加工中心孔的圓度和表面粗糙度質(zhì)量,。
2.避免切削力突然增大
在加工過(guò)程中,，如果車(chē)刀出現(xiàn)崩刃,，就需要更換車(chē)刀。在新刃磨的車(chē)刀安裝好后,，在工件的接刀階臺(tái)處,，先將工件外圓車(chē)成45°過(guò)渡圓錐，再?gòu)墓ぜ叶诉M(jìn)行加工,。這樣在加工到接刀處時(shí)，切削力由弱漸強(qiáng),，避免切削力突然增大,，使工件外徑尺寸發(fā)生變化，產(chǎn)生竹節(jié)形現(xiàn)象,，同時(shí)還應(yīng)注意調(diào)整跟刀架與工件之間的間隙。
3.掌握頂尖的頂持松緊度
操作者應(yīng)隨時(shí)檢查工件與頂尖的頂持松緊度,。由于工件產(chǎn)生的熱變形伸長(zhǎng),，所以造成工件與頂尖的頂持松緊度過(guò)緊，多余的伸長(zhǎng)變形量無(wú)處伸展，使工件發(fā)生彎曲變形。這時(shí)可松開(kāi)尾座套筒鎖緊螺釘,，左手輕微捏住頂尖圓錐部分,，右手稍微退回一點(diǎn)尾座頂持量，頂持松緊度以左手拇指和食指的捏持力度為準(zhǔn),。但是該調(diào)整動(dòng)作一定要輕，否則將破壞正常的切削加工,。
4.靈活運(yùn)用跟刀架
使用跟刀架加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),，確定是“刀跟架”還是“架跟刀”,。所謂“刀跟架”是指跟刀架在前，車(chē)刀跟在后面進(jìn)行車(chē)削,。而“架跟刀”是指車(chē)刀在前,，跟刀架跟在后面進(jìn)行切削。一般在加工過(guò)程中,，工件余量需要分幾次進(jìn)行切削,，第一刀采用“架跟刀”。第二刀采用“刀跟架”這是需要利用小溜板來(lái)移動(dòng)車(chē)刀,，跟在跟刀架的后面。第三刀,、第四刀分別采用“架跟刀”和“刀跟架”來(lái)進(jìn)行加工,，依次類(lèi)推直至加工完畢。這種加工方法,，可減少調(diào)整跟刀架的次數(shù),，從而減少產(chǎn)生“竹節(jié)形”或“麻花形”現(xiàn)象產(chǎn)生的概率,，提高加工效率,。
5.及時(shí)加注冷卻液
為了避免刀具磨損造成工件圓柱度超差，同時(shí)為了減小中心架或跟刀架的支撐爪與工件摩擦,，不論是否為硬質(zhì)合金刀具,，都要從一開(kāi)始加工時(shí)就加注冷卻液，這樣既可以減小刀具的磨損,，又可以減小中心架或跟刀架的支撐爪與工件摩擦，從而保證加工的順利進(jìn)行,。
6.注意觀(guān)察切削狀態(tài)變化
隨時(shí)注意觀(guān)察切削狀態(tài)變化,，對(duì)于突然出現(xiàn)的表面粗糙度過(guò)大等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止加工,，分析原因,，排除故障，確保加工質(zhì)量,。
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