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活塞桿加工工序的集中與分散

       活塞桿的加工質(zhì)量要求較高,，其中表面粗糙度要求最高為Ra 0.4μm，另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定,，將該活塞桿的加工劃分為五個階段：粗車（粗車外圓,、端面和鉆中心孔等）、精車（精車各處外圓,、臺階及次要表面等）,、粗磨（粗磨各處外圓）、半精磨,、精磨,。活塞桿的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序,。采用專用機床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備,，配用專用夾具，與部分劃線法達到精度,，以減少工序數(shù)目,，縮短工藝路線，提高生產(chǎn)效率,。

φ4-φ400（材質(zhì)：45#鋼）

2irc13 不銹鐵

45#,、20# 空心活塞桿

       采用工序集中原則，有利于保證各加工面之間的位置精度要求,，節(jié)省安裝工件的時間,，減少工件的搬動次數(shù)，使生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)組織工作得到簡化,，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短,。活塞桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn),，所以采用三抓卡盤,、雙頂尖和銑床專用夾具。 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量,，其次在機床動力和剛度允許的條件下,，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量,。最后根據(jù)公式確定******切削速度,。