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　　活塞桿加工采用滾壓加工,，由于表層的殘余壓應力,，有助于密封小的表面裂紋，防止侵蝕的擴展,。因此,，活塞桿的表面耐蝕性得以改善，活塞桿可以延緩疲勞裂紋的形成或擴展,，從而提高氣缸桿的疲勞強度,。

　　活塞桿加工通過滾壓成型，在滾壓表面形成冷硬化層,，減少了磨削副接觸面的彈性和塑性變形,，提高了氣缸桿表面的耐磨性，避免了磨削引起的燒傷,。軋制后,，表面粗糙度值的降低可以改善匹配性能。同時,，活塞桿運動時,，密封圈或密封件的摩擦損壞減少，氣缸的整體使用壽命得到改善,。軋制工藝是一種高質(zhì)量,、高質(zhì)量的技術措施。

　　以45鋼無縫鋼管軋制壓力為例,，滾動的效果是由160mm口徑證明效果,。軋制后，從之前6.3um Ra3.2滾動活塞桿的表面粗糙度降低,，并對0.8um Ra0.4,。氣缸套表面硬度提高30%，氣缸桿表面疲勞強度提高25%,。油缸的使用壽命是2～3倍，軋制工藝比磨削加工效率高15倍,。上述數(shù)據(jù)表明,，軋制工藝是有效的，可以大大提高活塞桿加工的表面質(zhì)量。

 

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