液壓缸活塞桿拉傷后,，若不及時(shí)處理，輕則影響正常使用,，重則使液壓缸不能工作,。我們的修復(fù)方法是，對較輕的拉痕采取局部修磨拋光的方法修復(fù),；對較重的拉痕則采取焊補(bǔ)加人工修磨的方法修復(fù),。
拉痕的形成：對起重機(jī)解體后，發(fā)現(xiàn)有一根變幅缸活塞桿被嚴(yán)重拉傷，拉痕并排6條,。造成活塞桿拉傷的主要原因是：防塵圈脆化呈塊狀脫落以后,，不但失去了防塵作用，而且該處還堆積了許多灰塵與雜志,，使活塞桿直接與雜質(zhì)硬磨,，導(dǎo)致活塞桿被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件,，造成液壓缸嚴(yán)重外漏,。
無錫活塞桿加工修復(fù)要求：填料與母材必須結(jié)合牢固、平滑,；調(diào)料必須耐用并易于手工加工；手工加工必須保證活塞桿直徑誤差小于0.06mm,。經(jīng)分析,，決定采用的填料為J422焊條。因?yàn)?，酸性焊條對鐵銹,、油污及水分不敏感，不容易產(chǎn)生氫化孔,；工藝性好,，易于操作；焊縫成型美觀,；材料硬度適中,，易于手工加工；電弧穩(wěn)定,，熔深較大,，與母材結(jié)合牢固。
修復(fù)工藝：
（1）先將要焊的部位清洗干凈,，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住,。
（2）選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機(jī)電流調(diào)至120A,，采取直線運(yùn)條法平穩(wěn)施焊,。
（3）全部焊完之后，將泥巴與熔渣清除干凈,，用粗銼沿活塞桿圓周進(jìn)行進(jìn)行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量,。
（4）車一個(gè)外徑185mm、內(nèi)徑125mm,、長150mm的圓筒當(dāng)靠模（活塞桿外徑125mm）,，沿軸線鋸開，一個(gè)為粗模，另一個(gè)為精模,。
（5）在粗模內(nèi)壁涂上一層薄薄的紅印油,，接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復(fù)磨合幾次，然后用細(xì)銼將活塞桿上較重的紅印銼掉,。如此反復(fù)修銼,，最后留0.04-0.07mm的加工余量。
（6）再用320目的砂條蘸煤油配合精模將活塞桿修磨至規(guī)定尺寸,。
（7）最后用砂布背面蘸煤油進(jìn)行手工拋光,。經(jīng)測量，******誤差僅為0.03mm,。
轉(zhuǎn)載請注明網(wǎng)址：http://tzjob.net.cn
|
中文
英文
