1,、活塞桿表面粗糙度要求應(yīng)該要達(dá)到Ra0.4-0.8um,。
2,、為保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性,，在加工全過(guò)程中，不可以進(jìn)行人工校直,。
3,、活塞桿的使用大部需要承受交變載荷，其裝置往復(fù)摩擦其表面,，因此對(duì)于表面要滿足硬度高,、耐磨等要求。
4,、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),，為了可以有效保證零件同軸度公差以及各部分的相互位置精度，其所有的加工工序都可以要采用兩中心孔定位,，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
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5,、為了保證加工精度,，在對(duì)活塞桿進(jìn)行車削時(shí)，要將粗車,、精車分開(kāi),。而且粗、精車一律使用跟刀架,，以此來(lái)減少加工時(shí)工件的變形,，同時(shí)在加工兩端螺紋時(shí)，還應(yīng)記得使用中心架,。
6,、磨削外圓表面時(shí)，工件比較會(huì)容易讓刀,、彈性變形,，從而影響活塞桿的精度。因此,，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔,，要保證中心孔的清潔以及中心孔與頂尖間松緊程度適宜，并保證良好的潤(rùn)滑,。
7,、在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，若是活塞桿因螺紋的加工公差比較大,，定心能力差,，不能保證裝配的同軸度時(shí)，我們?cè)谶M(jìn)行導(dǎo)向套裝配時(shí),，應(yīng)該以其外密封面來(lái)定位的,，假如此定位面的長(zhǎng)度小于螺紋的配合長(zhǎng)度,，則應(yīng)該在裝配時(shí)螺紋先進(jìn)入配合，然后再?gòu)亩ㄎ幻孢M(jìn)入配合,。 |
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